符合于大工字鋼構造件、油船、橋梁結構、航空航空工業航空工業、軍品、單軌裝配、風電設備塔架、口岸機制制造、油品機制制造、項目機制制造、采礦場機制制造、紡織業機制制造、、專門的該車輛較大型鑄件、型鋼體內外壁等表皮除銹方法。
關鍵技術間介：
噴砂房室內部部在風力發電的食用下構成自室體上端由上而下的氧氣質量的氣旋層，爐料則經再壓縮氧氣休統質量的食用構成固氣混后型喂養物后引射到零部件表皮來開展切屑，部門爐料切屑漏沙后構成煙塵，朝下傳遞的氣旋打造氧氣質量的中的煙塵第三步混后型喂養爐料及去銹沉淀物中物等經蜂窩回砂地毯換回分選體統來開展分選。經分選后，有章可循環法借助的砂料換回儲料箱據噴砂訴求裝置自動對噴砂體統加砂循環法食用；無可再借助的煙塵及沉淀物中物則被帶去清灰器來開展精濾水，煙塵沉淀物中于廢碎料箱后收購 解決，經濾筒濾水后的氣休已經排放出于時尚或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套設配主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
不同點老式噴(pen)砂（丸）房它擁(yong)有以下的強(qiang)勢特征英文：
 1、不用辦理深地坑（也可不做地坑）、基本建設項目手續費低，工程施工頻次短；
2、游戲裝備吸砂實木地板，就不需要絞龍、同步帶機、斗提機等傳統裝卸搬運自動化廠，規避了在砂料裝卸搬運、完善歷程中砂料、塵土對裝卸搬運自動化廠、軸承型號、直流無刷電機導致的磨花、堵死等情況，出現故障發生率低，運營維護事業量小；
3、武器金剛石工具磨具分離分選裝置，金剛石工具磨具一鍵無限循環收購 ，增長了借助率和噴砂整理成功率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能；
5、噴砂系統性中可以臺砂罐帶多把高速公路噴槍辦公，每把槍均可專門處理掌控，噴砂請理速度高，辦公阻力可變頻調整。
6、采用了無定形碳物好用噴砂嘴，評均食用使用期限800-1000個小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內設計暖濕氣流遵循原則巡環活動，太陽光照曬通亮、最舒服，能見高。

9 、采用了燃油濾清器式除塵系統系統，噴砂（丸）房煤塵排股票放量量遠少于一個國家優質需要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂(sha)塵分選設(she)計

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　確認調控砂塵轉移處理器上的調控組織 ，可控控轉移處理砂料直徑不低于的面積。特出訂作的砂塵轉移處理器可完成砂料的化級、分檔(各個粉末面積)、選圓等分選。