很多人對噴砂不是很了解，其實噴砂很簡單，就是將砂料以高速擊打工件表面，形成一定的粗糙度，從而提高涂裝附著力，延長工件的使用壽命！ 在噴砂處理過程中大致分為5個步驟去控制：前期控制、磨料控制、工具控制、條件控制和質量控制。下面具體講講各種控制的細節。

1.前期控制

噴砂前應該認真仔細地診斷零部件的外面，清掉焊渣、飛散等映照物，并難以清理外面油污及可溶塵埃，噴砂辦理是必須要 零部件外面清潔的本質下會能使用的。

2.磨料控制

噴砂噴砂除銹用的砂，規定要求顆粒硬度高、有磨平、皮膚干燥、無沙子試述他殘渣；以熔融石英砂為好，粗河砂也可；另外，應考慮砂料及運輸具體條件，市場價高低不平，的回收利用能力素質等影響；砂料粒度分布以0.5～1.5mm為宜，需求前須晾干，文件存儲于棚內、室內裝修，篩底數值為：粗篩40～48孔/cm2（孔徑1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm2 （孔徑0.3mm）。 防銹處理情況報告確定好后，爐料先選河砂、熔融石英砂砂或其實兩者相混。在崗南河水庫除險穩固中，經預噴有點，將熔融石英砂砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果最好。

3.工具控制

噴砂實際操作時，空油壓機壓力表為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。

4.條件控制

噴砂用的縮減氧氣需求經空氣冷卻提升裝置及油脂離剝離 治療器治療，以保護潮濕、全無油；油脂離剝離 治療器需求開展清洗。 高壓噴嘴到基體材料從表面范圍以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部分應遮蔽保證。 噴灑于的方向與基體不銹鋼材料表面上法線臨界角以15°～30°為宜。 噴砂去銹后、開始下一個加工過程前，如遇雨天或其他引致基體材料接觸面濕潤的時候時，要待學習環境到達進行裝修工程能力后，用皮膚干燥的縮減氣烘干接觸面含水量后進行裝修工程，如須如何噴砂，切勿較低金剛石工具需要，否則較低有粗糙度。 噴砂時噴管盡量不要長時光留在某處，噴砂做業題應預防零星做業題，但也是能一個輸送空間過大，要要考慮到涂裝生產線或熱噴塑制作繁瑣流程與外表預清理制作繁瑣流程間的時光連續耍求。 對噴槍沒法噴出的地方要采取有效手動或趨勢工貝除銹方法。

5.質量控制

噴砂結束后第(di)一方面需要對噴砂去(qu)銹(xiu)布位開始(shi)全方面查(cha)看(kan)，次(ci)之要對基體不銹(xiu)鋼(gang)鋼(gang)外(wai)(wai)表開始(shi)擦洗(xi)度(du)和很(hen)糙度(du)查(cha)看(kan)。重心應(ying)查(cha)看(kan)很(hen)難噴灑于的(de)布位，純手工或驅動(dong)力APP去(qu)銹(xiu)布位可有(you)效(xiao)降底需要。對基體不銹(xiu)鋼(gang)鋼(gang)外(wai)(wai)表開始(shi)擦洗(xi)度(du)和很(hen)糙度(du)查(cha)看(kan)時(shi)，七(qi)是禁止用手掌觸摸式(shi)；第(di)二(er)是應(ying)在更好的(de)散射太(tai)陽光之下去(qu)下或照明工作標準(zhun)很(hen)的(de)人工成本照明工作條件下開始(shi)，為了避免漏檢。