對于一個機械產品而言，影響它工作效率的因素自然是很多，有機械本身、環境因素及人為因素等。今天我們分享下影響噴砂機清理效率的幾個主要因素，以供大家探討與學習。

一、壓力對清理效率的影響  
    空氣壓力（噴嘴出口處的壓力）與清理效率成正比， 原則上空氣壓力越高，則清理效率越高。但因空氣壓力升高后，磨料的破碎率、對被噴材料是切蝕、噴射的有效距離及空氣紊流都會隨之變化，并反應到清理效率中來。所以，綜合考慮各方面因素，空氣壓力最好為0.7MPa的樣子，一般來說應始終維持在0.55~0.75MPa相互間，若太低則處理速率會正相關減退并節約生物質能源，若太高則撕碎率正相關增漲，金剛石工具尖角融入被噴物的幾率提升。在0.65MPa左右兩，若室內空氣壓懸殊0.01MPa.則進行清理質量相對不同約2.4%。
二、噴嘴對清理效率的影響
    噴管對保(bao)養使(shi)(shi)用率(lv)應響(xiang)極(ji)大(da)，也(ye)能夠(gou)說它是日益突出要素中對保(bao)養使(shi)(shi)用率(lv)應響(xiang)大(da)的一。確(que)定噴管保(bao)養使(shi)(shi)用率(lv)的注意要素是噴管直(zhi)徑不低于(yu)、噴管空(kong)(kong)洞格局和噴管布(bu)料材質。噴管空(kong)(kong)洞格局比較普遍的有三種：彎曲型(xing)、快接型(xing)、文丘(qiu)里型(xing)、重新進(jin)風(feng)型(xing)（極(ji)速型(xing)）。若(ruo)綜合性綜合考慮，則以多次進(jin)風(feng)型(xing)較(jiao)自然，消除能力較(jiao)高。

三、表面質量等級對清理效率的影響
表面質(zhi)量(liang)等級(ji)分為鋼(gang)材表面原始(shi)銹蝕程度(du)和噴(pen)(pen)砂清(qing)(qing)(qing)理(li)質(zhi)量(liang)等級(ji)兩種。鋼(gang)材原始(shi)銹蝕程度(du)分為A\B\C\D四個(ge)維(wei)度(du)，BC兩極較(jiao)易清(qing)(qing)(qing)除垃圾，A\D有級(ji)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)的(de)效(xiao)率(lv)較(jiao)為要低一個(ge)。噴(pen)(pen)砂清(qing)(qing)(qing)洗(xi)質(zhi)量(liang)會員(yuan)等級(ji)分Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa34個(ge)品級(ji)，進行清(qing)(qing)(qing)洗(xi)質(zhi)量(liang)品級(ji)越(yue)高，則(ze)進行清(qing)(qing)(qing)洗(xi)效(xiao)應越(yue)低，我們的(de)相(xiang)對比較(jiao)的(de)效(xiao)應如表如圖所示進行清(qing)(qing)(qing)洗(xi)質(zhi)量(liang)品級(ji) 相(xiang)對比較(jiao)的(de)效(xiao)應/% 整(zheng)理(li)質(zhi)層級(ji)相(xiang)對于(yu)熱效(xiao)率(lv) /%    Sa3 100； Sa2.5 150；Sa2 250； Sa1 500  
四、磨料對清理效率的影響
    磨料的品種非常多，主要有：鋼砂、鋼丸、石英砂、棕剛玉、銅礦砂、玻璃砂、胡桃殼、鋁丸、不銹鋼丸等。應根據不同的基材及不同的要求，選擇不同的磨料。原 則上講，選用與基材相同材料的磨料是最好的方式。在一定的壓力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高;磨料顆粒小，效率比較高。由于噴砂機的噴嘴在6~12mm當中，從而，爐料科粒越大，用噴頭徑出的科粒比例就愈少，公司的外層積內擊中鑄件外層的點數就愈少，噴砂利用率就低。因為，若是 爐料科粒孔徑小于等于0.05mm，猶如粉塵，撞擊工件表面的動能很小，沒有力量，效率也不會高。
五、噴砂設備對清理效率的影響
    噴砂機是表面清理的主體設備，它的質量直接關聯著用戶的使用狀況和工作效率，它也是各商家競相爭奪的“制高好”。從發展歷程看，最先出現的噴砂機基 本都是射流式（負壓式），即利用空氣射流的負壓將磨料吸入混料腔并噴向工件，此種機型因能量利用率較低，噴砂效率低，不適合大面積、高效率清理場合，所 以，逐漸被直壓式噴砂機取代，現在各廠家所用機型基本都是屬于直壓式，此種機型的最大特點是噴砂流暢，噴射力強，還有結構設計的合理性、工作的連續性、使用的方便性、反應的靈敏性與快捷性等。