鑄件進行拋丸清理的較理想溫度是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的最高溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100° C 左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175° C, 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。

等等高溫(wen)會選擇題還會繼續對裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)檢修(xiu)推出特俗要，熱的(de)(de)產品，熱的(de)(de)機氣若斯熱的(de)(de)研磨材(cai)質(zhi)，就(jiu)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)處理、實操穩(wen)定(ding)性高均是個擊敗(bai).在(zai)這(zhe)分(fen)娩(mian)方(fang)式情形下(xia)，滾柱(zhu)軸承的(de)(de)潤滑的(de)(de)、運輸(shu)帶設(she)汁、易(yi)損件(jian)材(cai)質(zhi)包含、通風工作(zuo)和(he)管控系統化定(ding)期都(dou)還要拆換。鏈條規(gui)格(ge)和(he)另外非燃材(cai)質(zhi)改用了天然橡膠(jiao)良好的(de)(de)密(mi)封性、幕簾(lian)和(he)履帶。故而，高溫(wen)鑄件(jian)會作(zuo)用拋丸裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的(de)(de)會選擇，適于的(de)(de)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)就(jiu)要無法更高效清潔、穩(wen)定(ding)性高分(fen)娩(mian)方(fang)式和(he)減小檢修(xiu)要。

對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對于這類應用，拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統，處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

如選擇風選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。

因在拋丸(wan)之(zhi)前一(yi)定(ding)(ding)確定(ding)(ding)運動落砂，則(ze)常常選(xuan)取同一(yi)個運動安裝或輥(gun)子(zi)軸。輥(gun)子(zi)軸式落砂，利用翻滾導電介質(zhi)，能削(xue)減粘(zhan)附在鑄件外(wai)層的(de)型砂，盡可能使然(ran)后的(de)拋丸(wan)清(qing)除垃(la)圾。

在分(fen)享(xiang)了(le)(le)上(shang)端的(de)(de)制作工(gong)藝方(fang)法對待拋丸規范要求的(de)(de)干擾，下一歩即是選定 深度保養行業類型(xing)了(le)(le)，如自定義(yi)式(shi)(shi)，或連(lian)續性(xing)能夠(gou) 式(shi)(shi)，亦或單(dan)單(dan)一兩(liang)(liang)個一兩(liang)(liang)個深度保養。通常情況(kuang)自定義(yi)式(shi)(shi)艙位(wei)包(bao)擴輪式(shi)(shi)，吊鉤式(shi)(shi)，轉(zhuan)臺(tai)式(shi)(shi)一體機(ji)(ji)拋丸處理機(ji)(ji)，其優點源于拋丸時可跟據有(you)差異 的(de)(de)鑄(zhu)件(jian)有(you)差異 的(de)(de)的(de)(de)空間結構(gou)、外形、面積(ji)大小推動調(diao)試，可推動多次性(xing)深度保養。