為使金(jin)(jin)屬表(biao)(biao)面(mian)有(you)良(liang)好的(de)清潔度和粗(cu)糙度，必須對金(jin)(jin)屬結(jie)(jie)構表(biao)(biao)面(mian)進(jin)行除銹等(deng)預處(chu)理。防(fang)腐蝕界有(you)這么一句(ju)話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的(de)重要(yao)性(xing)(xing)。鑒于水工(gong)金(jin)(jin)屬結(jie)(jie)構的(de)特(te)殊(shu)性(xing)(xing)，如體(ti)積(ji)大(da)、施工(gong)環境基本為露天等(deng)，現(xian)階段依然(ran)采用噴砂除銹的(de)方法，噴砂除銹控制主要(yao)體(ti)現(xian)在(zai)以(yi)下幾個方面(mian)

1.前期工作控住
 噴砂前，意義《噴涂工藝前熱軋鋼板表明銹跡分類和除銹解決分類》標準，對輕金屬形式基體明銹跡分類來綜合評價。細心地全面檢查，除去焊渣、噴濺等支承物，并除垢表明潤滑油及可溶污染，對無用多余的的不銹鋼焊接體或相聯物也應作得當解決。
2.磨料磨具管理
 噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜質；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm²（粒徑1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm² （粒徑0.3mm）。
 除(chu)銹方案確定后，磨料可選河(he)砂(sha)、石英砂(sha)或二者混合(he)。在(zai)崗(gang)南水庫除(chu)險加固中，經預噴(pen)比較，將(jiang)石英砂(sha)和河(he)砂(sha)按1∶1摻和使用除(chu)銹效(xiao)果好。
 3.平臺操縱
 噴(pen)(pen)砂操(cao)作時(shi)，空壓(ya)機(ji)氣壓(ya)為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓(ya)變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般(ban)砂桶氣壓(ya)為4.5×105～5.5×105Pa，不(bu)得小于(yu)4.0×105Pa。噴(pen)(pen)砂前應檢查壓(ya)力容器的(de)生(sheng)產廠家是否持有有關(guan)部(bu)門頒(ban)發的(de)生(sheng)產許可證、噴(pen)(pen)砂工(gong)佩戴的(de)防護工(gong)具、安(an)(an)全帶（繩）和供氧裝置是否安(an)(an)全可靠，以(yi)及(ji)噴(pen)(pen)嘴(zui)磨損情況，當孔(kong)口直徑增(zeng)大(da)25%時(shi)宜更換噴(pen)(pen)嘴(zui)。
4.周圍環境調節
鑒于(yu)水(shui)工金屬結(jie)構噴(pen)砂除銹為露(lu)天作業，施(shi)(shi)工時除應注意(yi)防塵和(he)環境保護(hu)，還必須每(mei)日檢測施(shi)(shi)工現場環境溫度、濕度和(he)金屬表面(mian)的溫度，計算當(dang)(dang)日露(lu)點，做好施(shi)(shi)工記錄。當(dang)(dang)空氣相對(dui)濕度大于(yu)85%、金屬表面(mian)溫度低于(yu)露(lu)點以上3℃時不得施(shi)(shi)工。
    5.工藝流程的控制
    噴砂用的減小空氣當中不得不經制冷器及油和水汽離器加工，以能保證粗糙、全無油；油和水汽離器不得不要定期深度清理。
    噴嘴到(dao)基(ji)體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保(bao)護。
噴射方向與基體鋼材表(biao)面法線夾角以15°～30°為宜(yi)。
    噴砂除銹設備后、確定下一同程序前，如遇降雨或同一會導致基體鋼才從表明濕潮的原因時，要待氛圍以達到工程作業經濟條件后，用晾干的解壓縮氣氛晾干從表明水分侵入后工程作業，如須完后噴砂，不要減少耐磨材料規范，切不可減少干硬度。
    噴砂時霧炮不能長時候駐守在某處，噴砂功課應防范零星功課，但也是能一個壓噴射面積計算過大，要注意涂裝生產線或熱噴涂工藝程序與漆層預處里程序間的時候間格請求。
對噴槍就沒有辦法噴射式的步位要利用創意手工或運轉工具軟件噴砂除銹。
    6.服務質量管理
    噴砂完成任務后應先如何應對噴砂除銹方法方法地方做好新一輪審核，另一方面要對基體合金鋼表皮層做好便于度和很糙度審核。關鍵性應審核很容易噴出的地方，手工制做或驅動力設備除銹方法方法地方可正確縮減想要。對基體合金鋼表皮層做好便于度和很糙度審核時，第一是嚴令禁止手去接觸；第二應在優良的散射陽光房下或照明電器標準非常的的勞動力照明電器因素下做好，切不可漏檢。
    噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m²有一個比較點。
    噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ^２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ^２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內測５點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值