一、規劃概要：
本環保設備
自動噴砂機，所需徹底清除部件漆層上的切合紋、流紋及模痕等；無法對部件漆層上使用去振紋、腐蝕皮、漆層上光飾、電鍍層或噴塑前預外理等噴砂工序標準要求。本套機 首要由服務器主機、颶風離心分離設備、除塵設備設計、電氣設備設計、氣氛文件壓宿機(客戶專用)組合而成。
工做方法：
一、壓噴射到鑄件外觀的砂料在鑄件外觀參與蠕變拋光，把鑄件外觀的鈣鎂離子及被氧化皮清除了，使外觀積增高，增進耐磨涂層的黏附力，增進噴漆工藝效率。
二、能能吸附結構的人體在殘存剪切力，完成固化軸類接觸面，增強機件接觸面對塑型壓扁和脫落的反抗性能，并使軸類邊部發生壓剪切力，的提升其損耗難度。
三、使產品面上偏差和設備加工生產挫傷限制，拉低內應力分布。
產品工件的材料：鋁鋁板細木工板，腔體。
噴砂物質：棕鋼玉砂粒，白鋼玉砂粒。
部件最多長寬高：800×500mm(長×寬)，較高不是很達到100mm；
二、事情流程圖：
的操作員只的操作掌握系統軟件和裝卸貨物軸類，軸類界面噴砂由機氣自主順利完成。
加工生產先后下列：
1、噴砂時，工人們將軸類放在噴砂機運送發動機皮帶上(超小型、過輕鑄件，老客戶需備用組合夾具)。
2、氣力輸送機輸送帶起到鋁件至噴砂艙,噴槍按所必需定位對工件的使用智能噴砂。
3、生產制造好的零部件來到吹凈艙，吹凈槍將使用量在零部件上的砂塵吹凈，再從另個端輸入輸出。
4、師傅從的輸出端拆下工件產品，濾油機用到間隔加工廠手段。
三、該設備標準：
1、控制十分簡單，熱效率較高，可結合不相同的藝特殊要求修改不相同粒徑的砂料，砂料系統自動不斷循環實用，浪費的成本。
2、工件的的傳輸速率要根據工件的的的的工藝參數值1～兩米可無極可控硅調壓，到達中意的噴砂的效果。
3、軸類零件自動式開啟噴砂區按請求噴砂，噴砂事件可由噴砂感覺按需控制。
4、旋轉噴頭選取方面轉動行為，并可稍微調一下各種類型噴射方面，以起到良好的的激光加工效率。
5、砂料按照雙螺旋卸料方式，也可以 保障砂料的巡環應用。
6、超聲波焊接機調試兩人颶風剝離器，五級為E型颶風剝離器，能將爐料和污垢可行剝離能將排放的砂粒二手回收,大大減少爐料的耗率；E型剝離器具體采取100#左右細砂料剝離，剝離器底加真空粗糙部件，可將砂料中的水分含量真空粗糙，保持良好砂料的粗糙，不要因砂料朝濕而給予的打印機噴頭閉塞，調試功率調理部件，五級為高級的颶風剝離器。
7、配置有濕式水膜除塵器，能將工作中產生的粉塵清除。
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