適應用于于大保溫鋼管框架件、國際船舶、紐帶、航材航天部、軍品、軌道組件技能、風力發電廠塔架、港口碼頭機器化、石油化工機器化、工業機器化、采礦場機器化、化工機器化、、特專用機動車輛新型鑄件、保溫鋼管內外壁等漆層噴砂除銹。
作用概況：
噴砂房室體內的部在風向的幫助下出現自室體殼體由上而下的氣氛環流層，金剛石工具磨具則經縮短氣氛幫助出現固氣混后物后引射到零部件的表面展開切屑，的部分金剛石工具磨具切屑經過破碎后出現有害甲烷氣體，向上流入的環流推動氣氛中的有害甲烷氣體其次混后金剛石工具磨具及防銹其它雜物等經蜂窩回砂底板重回分選軟件裝置展開分選。經分選后，可尋呢環充分靈活運用的砂料重回儲料箱通過噴砂用需求已經對噴砂軟件裝置加砂循環法用；不能再充分靈活運用的有害甲烷氣體及其它雜物則被帶入煙氣凈化器展開精吸附器，有害甲烷氣體悠長歲月中于廢塑料箱后回收公司治理，經濾清器吸附器后的甲烷氣體已經廢氣排放于細顆粒物甚至供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套機械設備機械設備大部分由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對傳統型(xing)噴(pen)砂（丸）房它有(you)著(zhu)一下同質性癥狀(zhuang)：
 1、不需深地坑（還可不做地坑）、基礎設施建設保險費用低，工程作業生長期短；
2、極品裝備吸砂地磚，不要絞龍、牛皮帶輸送機、斗提機等傳統藝術車輛機械設備設備，盡量避免了在砂料車輛、升級期間中砂料、灰塵對車輛機械設備設備、輪轂軸承、三相電機生成的變形、短路等現狀，問題率低，養護事業量小；
3、傳奇裝備耐磨材料脫離分選平衡裝置，耐磨材料會自動循環系統收回，增長了進行率和噴砂進行清潔有效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源開發；
5、噴砂整體中可是一臺砂罐帶多把高速度噴槍工作任務中，每把槍均可分開調控，噴砂深度清理利用率高，工作任務中壓力值可有級調節器。
6、用氧化物抗用噴砂嘴，峰值用時間800-1000個小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間內氣團自下而上反復運功，光照度透亮、美觀，能見程度高。

9 、進行過濾芯式濾塵技木，噴砂（丸）房焊接煙塵廢氣量遠不超地區節能環保耍求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分(fen)選體統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。