可采用于大方無縫管形式件、船泊、公路橋、南航航天部、軍品、導軌武器裝備、風力發電廠塔架、口岸物理設備、變壓器油物理設備、工程施工物理設備、采石場物理設備、化工物理設備、、專專車量大規模鑄件、無縫管外內壁等表皮去銹。
道理簡潔：
噴砂房室身上部在風級的做用下產生自室體頂端由上而下的氣氛氣味層，爐料則經減少氣氛做用產生固氣相溶型喂養物后噴灑于到產品外面參與切屑，組成部分爐料切屑破損后產生煙塵爆炸濃度，朝下進出的氣味帶來氣氛中的煙塵爆炸濃度第三步相溶型喂養爐料及除銹補救石雕文化沉淀物等經蜂窩回砂實木地板換回分選程序參與分選。經分選后，可依環通過的砂料換回儲料箱依照噴砂業務需求會自動對噴砂程序加砂配置在使用；不宜再通過的煙塵爆炸濃度及石雕文化沉淀物則被帶入到抑塵器參與精吸附清潔，煙塵爆炸濃度石雕文化沉淀于廢棄箱后回報補救，經凈水器濾芯吸附清潔后的氣味重復進行排放于空氣或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣裝置核心由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相(xiang)較于(yu)傳統化(hua)噴砂（丸）房它還具有下列相(xiang)關系(xi)數特殊性：
 1、不用辦理深地坑（同時可以不做地坑）、工程項目材料費低，建筑周期怎么算短；
2、游戲裝備吸砂防水地板，不用再絞龍、傳動帶機、斗提機等傳統式車輛搬運設備性，杜絕了在砂料車輛搬運、大幅提升的時候中砂料、粉塵濃度對車輛搬運設備性、滾針軸承、同步電機形成的剎車盤磨損、堵賽等的問題，機械使用率低，保養操作量小；
3、游戲裝備研磨材料剝離分選控制系統，研磨材料自動的間歇收舊，的提升了再生用率和噴砂處理轉化率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%資源；
5、噴砂系統軟件中可是一臺砂罐帶多把高速度噴槍做運作，每把槍均可重新管控，噴砂清除垃圾速度高，做運作有壓力可無級變速設定。
6、運用炭化物皮實噴砂嘴，一般用到年限800-1000個鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）屋內空氣逐層重復的運動，光線通亮、安逸，能見高。

9 、進行空氣濾芯式煙氣凈化技木，噴砂（丸）房煤塵進行排縮量上漲遠不高于地區綠色環保請求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選平臺

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。