適宜于大工字鋼結構設計件、船運、橋梁建設工程、飛機核工業、軍品、鐵軌裝備、風力發電廠塔架、航運機戒、石油天然氣機戒、建設工程機戒、礦山企業機戒、化纖機戒、、上使用汽車新型鑄件、鍍鋅鋼管國內外壁等外表除銹防銹。
道理間介：
噴砂房室人體內部在風力發電的功用下導致自室體最上層由上而下的氣氛氣旋層，金剛石工具則經縮減氣氛功用導致固氣融合物后壓噴射到軸類零件的表面采取切屑，局部金剛石工具切屑石頭破碎后導致有害氣味，由上向下分子運動的氣旋驅動氣氛中的有害氣味繼續融合金剛石工具及噴砂除銹雜物等經蜂窩回砂瓷磚回分選軟件采取分選。經分選后，可言環再生回籠利用的砂料回儲料箱結合噴砂需要量全自動對噴砂軟件加砂反復的用到；無法再再生回籠利用的有害氣味及雜物則被帶往收塵器采取精活性炭過濾器，有害氣味凝固于廢渣箱后回籠進行處理，經濾筒活性炭過濾器后的氣味重復排放物于時尚或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套環保設備重點由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有(you)別(bie)于傳統意(yi)義噴砂(sha)（丸）房它具有(you)著一(yi)下(xia)可觀結構特征(zheng)：
 1、無須深地坑（即可不做地坑）、工程建設成本低，安裝周期長短；
2、武器吸砂石塑鎖扣防水地板，不用再絞龍、發動機皮帶輸送機、斗提機等一般車輛車機戒，避免出現了在砂料車輛車、提升自己的過程 中砂料、粉塵爆炸對車輛車機戒、軸套、三相電機有的偏磨、堵住等的現象，報警率低，維系工做量小；
3、裝備爐料磨具溶合分選系統設計，爐料磨具智能循環系統回收應用，延長了應用率和噴砂清潔高效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%清潔能源；
5、噴砂裝置中可是臺砂罐帶多把極速噴槍運轉，每把槍均可隨便管控，噴砂去除熱工作的效率，運轉負擔可變頻調整。
6、利用氫氟酸處理物好用噴砂嘴，人均用到使用時間800-1000每小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內吊頂氣浪由上而下反復自行車運動，光線簡約明亮、舒適的，能見性好。

9 、采取濾蕊式凈化技能，噴砂（丸）房灰塵排污量遠最低國家的健康的標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系(xi)統的

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。