應主要用于大方無縫管機組件、船舶制造、公路橋、民航航天科技、軍品、滑槽設備、風力發電廠塔架、口岸物理、國際石油物理、工作物理、礦山企業物理、紡織服裝物理、、專門設備大形鑄件、無縫管內和外壁等外觀噴砂除銹。
的工作原理簡價：
噴砂房室機體部在風向的功能下完成自室體最上層由上而下的廢氣氣浪層，爐料磨具則經收縮廢氣功能完成固氣攪拌型喂養物后壓噴射到軸類零件表明完成切屑，部份爐料磨具切屑破損后完成有害混合氣體，由上向下進出的氣浪起到廢氣中的有害混合氣體從新攪拌型喂養爐料磨具及除銹設備沉渣等經蜂窩回砂地毯返到分選軟件裝置完成分選。經分選后，有章可不斷循環巧用的砂料返到儲料箱會按照噴砂的需求自動的對噴砂軟件裝置加砂不斷循環采用；不能不再巧用的有害混合氣體及沉渣則被帶去吸塵器完成精凈化，有害混合氣體凝固于廢碎料箱后回籠正確處理，經活性炭濾芯凈化后的混合氣體直接排污于細顆粒物還是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套設施最主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于傳統性噴砂（丸）房它兼具以上(shang)特(te)殊特(te)點：
 1、不用辦理深地坑（都可以不做地坑）、基本建設保險費用低，工程時間段短；
2、法寶吸砂石塑鎖扣防水地板，不用辦理絞龍、的傳動帶機、斗提機等過去公路運送機戒，避開了在砂料公路運送、提高流程中砂料、灰塵對公路運送機戒、輪轂軸承、電機的行成的磨花、閉塞等后果，常見故障率比較低，服務器維護崗位量小；
3、防具爐料剝離分選系統設計，爐料自己不斷循環進行，不斷提高了進行率和噴砂深度清理效果；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%發熱能源；
5、噴砂模式中可是臺砂罐帶多把飛速噴槍運作，每把槍均可分次把握，噴砂清除速率高，運作負擔可無極變速上下調整。
6、用于氫氟酸處理物耐穿噴砂嘴，評均食用蓄電量800-1000個小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內裝修氣旋遵循原則反復的有氧運動，照射鮮艷、安逸，能見度不高。

9 、用到濾蕊式濾塵技木，噴砂（丸）房煤塵排卸量遠降至歐洲國家環保性需求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選(xuan)體系(xi)

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。