適合于大形鋼型式件、漁業、中介、飛防航空、軍品、道路輔助裝備、風能發電塔架、港口碼頭物理設備化化、石化物理設備化化、建設項目物理設備化化、礦山開采物理設備化化、紡機物理設備化化、、特專小車小型鑄件、無縫管里外壁等單單從表面防銹處理。
道理簡潔：
噴砂房室身體內部部在風速的影響下去自室體頂端由上而下的室內有害氣體中氣團層，耐磨材料則經擠壓室內有害氣體中影響去固氣相混物后噴涌到軸類零件從表面去切屑，要素耐磨材料切屑粉碎后去有害有害氣體，往下外溢的氣團促進室內有害氣體中中的有害有害氣體多次相混耐磨材料及去銹沉墊物等經蜂窩回砂地坪漆反回分選系統去分選。經分選后，可言環充分充分利用的砂料反回儲料箱結合噴砂供需自行對噴砂系統加砂循環往復運用；不能夠再充分充分利用的有害有害氣體及沉墊物則被帶入吸塵器去精過濾水水，有害有害氣體沉墊于下腳料箱后環保再生資源回收工作，經濾網過濾水水后的有害氣體再次尾氣排放標準于空氣還是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的裝備主要的由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對(dui)經(jing)典噴砂(sha)（丸(wan)）房(fang)它更具(ju)一些同質性結構特征(zheng)：
 1、不用再深地坑（可以不做地坑）、工程建設加盟費低，使用周期時間短；
2、設備吸砂地毯，無須絞龍、皮帶款的機、斗提機等老式裝運廠家，防范了在砂料裝運、提高自己過程中中砂料、煙塵對裝運廠家、滾針軸承、直流無刷電機產生的摩擦、堵賽等干涉現象，故障問題率低，保護的工程量小；
3、武器裝備研磨材料溶合分選安全裝置，研磨材料自動配置回收分類處理，提供了回收利用和噴砂進行清理吸收率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源資源；
5、噴砂系統的中可以臺砂罐帶多把快速噴槍工做，每把槍均可另外有效控制，噴砂除去生產率高，工做壓力差可無極調控。
6、選用增碳物堅固耐用噴砂嘴，總值利用蓄電量800-1000個鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）屋內暖濕氣流自下而上重復活動，日照通亮、舒適的，能見性強。

9 、用于活性炭濾芯式除塵器技術應用，噴砂（丸）房塵土總量下跌量遠低過國家地區優質要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選(xuan)系(xi)統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。