選用來大矩形鋼構成件、船運、橋梁施工、飛機維修航空、軍品、導軌技能、風電設備塔架、口岸物理制造設備、石化物理制造設備、過程物理制造設備、采石廠物理制造設備、紡織服裝物理制造設備、、上專貨車巨型鑄件、不銹鋼管縱向壁等面上除銹設備。
設計原理介簡：
噴砂房室身上部在風力發電的用下造成自室體頂上由上而下的室內空氣的中氣團層，爐料則經壓縮視頻室內空氣的中用造成固氣交織物后發射到軸類零件面實施切屑，這部分爐料切屑破損后造成煙塵爆炸，往下流的氣團帶給室內空氣的中中的煙塵爆炸在此交織爐料及除銹防銹硫氰酸鹽等經蜂窩回砂石塑鎖扣防水地板返離開分選體統實施分選。經分選后，可尋呢環收售利用的砂料返離開儲料箱依據噴砂消費需求自功對噴砂體統加砂反復用；不得再收售利用的煙塵爆炸及硫氰酸鹽則被帶入安裝除塵設備器實施精過濾程序器，煙塵爆炸沉積于廢角料箱后收售處置，經空壓三濾過濾程序器后的其他氣體全新擺放于大氣環境或許供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜裝置常見由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
比較傳統的噴砂（丸）房它包括下述顯著性表現形式：
 1、不用辦理深地坑（同樣能不做地坑）、基本建設手續費低，建筑過渡期短；
2、武器裝備吸砂板材，需不需要絞龍、皮帶輪機、斗提機等民俗運送物流自動化設備，盡量不要了在砂料運送物流、上升期間中砂料、粉塵濃度對運送物流自動化設備、的軸承、直流電機引發的變形、賭塞等的現象，出現故障發生率低，維護操作量小；
3、配備爐料溶合分選設備，爐料全自動重復出售，改善了可用率和噴砂清理垃圾學習效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%清潔能源；
5、噴砂系統化中可以臺砂罐帶多把速度噴槍辦公，每把槍均可專門處理把握，噴砂進行清潔學習成本低，辦公壓可無極變速調結。
6、選用無定形碳物結實噴砂嘴，人均的使用使用期限800-1000小時左右。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）屋內氣旋由上而下巡環自行車運動，日照時間有神、舒享，能見度較高。

9 、按照過濾芯式除塵設備技藝，噴砂（丸）房粉塵爆炸尾氣排股票放量遠壓低我國環境特殊要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選控制系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　順利通過上下調整砂塵分開器上的上下調整中介機構，可上下調整分開砂料厚度的面積。唯一性量身定制的砂塵分開器可改變砂料的化級、分檔(與眾不同顆粒面積)、選圓等分選。