常用作大工字鋼節具體構件、輪船、公路橋、南航航天科技、軍品、在軌道輔助裝備、風電設備塔架、港口城市設備設備、煤層氣設備設備、工程施工設備設備、采石場設備設備、紡織服裝設備設備、、車輛使用輛小型鑄件、塑料管里外壁等面防銹。
的工作原理簡單介紹：
噴砂房室自身部在風級的用途下型成自室體頂部由上而下的熱氣物熱氣物層，耐磨材料則經減小熱氣物用途型成固氣結合物后噴射到軸類外層開展切屑，這部分耐磨材料切屑切割后型成有害氣物濃度，向上外溢的熱氣物帶給熱氣物中的有害氣物濃度之后結合耐磨材料及除銹設備雜物等經蜂窩回砂復合地板回去分選軟件軟件系統開展分選。經分選后，可尋環充分應用的砂料回去儲料箱按照其噴砂需求分析手動對噴砂軟件軟件系統加砂循環系統用到；不易再充分應用的有害氣物濃度及雜物則被帶上抑塵器開展精篩選，有害氣物濃度石雕文化沉淀于廢品箱后出售治理 ，經脫水芯篩選后的氣物自己尾氣排放于包氣亦或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套機器最主要的由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比常用噴砂（丸）房它享有一下為顯著本質特征：
 1、不用辦理深地坑（還可不做地坑）、基礎設施資金低，土建工程時間短；
2、配置吸砂地坪，就不需要絞龍、皮帶輪機、斗提機等傳統化配送自動化機械化，解決了在砂料配送、優化歷程中砂料、灰塵對配送自動化機械化、軸承套、發電機導致的變形、堵住了等想象，告警率低，運營工作的量小；
3、準備研磨材料磨具轉移分選器，研磨材料磨具自功無限循環環保再生資源回收，挺高了進行率和噴砂清洗使用率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%自然能源；
5、噴砂整體中可是臺砂罐帶多把高速路噴槍作業，每把槍均可直接把控，噴砂清除垃圾的本職工作效率更高，作業氣壓可無極變速調高。
6、通過炭化物經用噴砂嘴，均衡用年限800-1000幾小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）陽臺陽光房氣團逐層反復的田徑運動，太陽光照簡約明亮、舒適程度高，能見程度高。

9 、運用濾心式安裝除塵設備的技術，噴砂（丸）房有害氣體總量上漲量遠遠低于地區環保健康耍求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選模式

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　確認調準砂塵拆分器上的調準機購，可調節為準拆分砂料內直徑的規模。異常訂做的砂塵拆分器可實行砂料的化級、分節(各種顆料規模)、選圓等分選。