應應用于大槽鋼組成件、船運、紐帶、航空工業航空工業、軍品、輪軌游戲裝備、風力發電塔架、海港口自動化設備、石油氣自動化設備、建筑工程自動化設備、采石場自動化設備、化纖自動化設備、、轉私家行駛中小型鑄件、圓鋼管里外壁等接觸面去銹。
作用詳細介紹：
噴砂房室休內部在風速的的功效下變成自室體最上層由上而下的暖汽體暖濕汽體層，研磨材料則經縮小暖汽體的功效變成固氣混雜物后噴射到工件的外表面去切屑，部件研磨材料切屑殘破后變成煤塵，朝下傳遞的暖濕汽體提升暖汽體中的煤塵第三步混雜研磨材料及除銹設備鈣鎂離子等經蜂窩回砂地坪漆到分選模式的去分選。經分選后，可依環采用的砂料到儲料箱依據噴砂供給電腦自動對噴砂模式的加砂反復的運用；必須再采用的煤塵及鈣鎂離子則被帶去凈化器去精濾過，煤塵積累于廢角料箱后回收處置處置，經凈水器濾芯濾過后的汽體自己排出于空氣或許供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套機器設備核心由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
比較(jiao)普(pu)通噴砂（丸(wan)）房它還具有之下同質性特(te)征英文：
 1、不可深地坑（可以不做地坑）、基本建設預算低，作業周期怎么算短；
2、裝備吸砂底板，不必絞龍、傳動帶機、斗提機等普通配送機誡，避免出現了在砂料配送、提高時候中砂料、煙塵對配送機誡、滾動軸承、高壓電機出現的輪胎磨損、空氣能管道堵塞等問題，使用率率低，維保本職工作量，節約人工成本小；
3、武器爐料離心分離分選試驗裝置，爐料自動配置回收分類處理，提供了用率和噴砂請理速度；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能量；
5、噴砂整體中可是臺砂罐帶多把穩定噴槍事業上，每把槍均可直接把控好，噴砂清理事業事業提高效率，事業上水壓可變頻控制。
6、用到無定形碳物好用噴砂嘴，分別在使用期800-1000半小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）廠區室內氣旋底向上巡環活動，照射透亮、美觀，能見性高。

9 、用到濾清器式除灰技術設備，噴砂（丸）房焊接煙塵減排量遠小于國家綠色環保需要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵(chen)分選系統的

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。