選用做大槽鋼設備構造件、碼頭碼頭、紐帶、民用航天測控科技、軍品、輪軌準備、風力發電塔架、碼頭機誡、煤炭機誡、水利機誡、礦廠機誡、紡機機誡、、專用箱小轎車超大型鑄件、鍍鋅管前后壁等外表面除銹處理。
方式簡單介紹：
噴砂房室體里部在風速的的目的下建立自室體頂面由上而下的氧氣氣味層，金剛石工具則經減少氧氣的目的建立固氣相溶法物后噴灑到工件單單從表面單單從表面采取切屑，部件金剛石工具切屑殘破后建立煤塵，向上流動量的氣味拉動氧氣中的煤塵第三步相溶法金剛石工具及除銹方法沉渣等經蜂窩回砂木地板回分選軟件控制系統采取分選。經分選后，有章可嵌套循環合理充分利用的砂料回儲料箱要根據噴砂各種需求智能對噴砂軟件控制系統加砂嵌套循環采用；不能夠再合理充分利用的煤塵及沉渣則被帶進排塵器采取精過濾水裝置，煤塵沉淀物于邊角料箱后回收清理清理，經濾網過濾水裝置后的氣味進行排污于大方得體或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣生產設備首要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
對比一下傳統意(yi)義噴砂（丸）房它具備左(zuo)右特殊本(ben)質特征(zheng)：
 1、不需深地坑（也可以不做地坑）、工程建設成本費用低，作業周期性短；
2、傳奇裝備吸砂漏糞板，不可絞龍、皮帶輪機、斗提機等民俗運輸業物流配送機戒設備，杜絕了在砂料運輸業物流配送、不斷提升時中砂料、焊接煙塵對運輸業物流配送機戒設備、滾動軸承、發電機呈現的摩擦、淤塞等物理現象，故障問題率低，維修保養任務量小；
3、游戲裝備爐料磨具破乳分選裝制，爐料磨具電腦自動嵌套循環收集，提高自己了根據率和噴砂徹底清除有效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生資源；
5、噴砂系統軟件中可是臺砂罐帶多把極速噴槍事業，每把槍均可一個人操作，噴砂清理垃圾有提高效率，事業負壓可有級可以調節。
6、采取氧化物質量好噴砂嘴，月均操作使用年限800-1000天。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室外氣體至上而下循壞自行車運動，太陽光照光亮、舒享，能見度較高。

9 、用于空氣濾芯式安裝除塵設備方法，噴砂（丸）房煤塵廢氣量遠遠低于中國節能環保想要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選(xuan)軟(ruan)件系統(tong)

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。