支持于大方涂塑鋼管設備構造件、船只、橋粱、民航航天部、軍品、發展軌道防具、風力發電廠塔架、集裝箱碼頭廠家、頁巖油廠家、施工廠家、礦廠廠家、織造廠廠家、、專門車量租賃輛巨型鑄件、涂塑鋼管屋內壁等表皮防銹。
的基本原理簡單：
噴砂房室身體部在風力發電的用下成型自室體頂上由上而下的自然有機廢氣氣體環流層，爐料則經縮短自然有機廢氣氣體用成型固氣相混物后壓噴射到鏜孔的表面去切屑，位置爐料切屑漏沙后成型煤塵，向外流的環流促進自然有機廢氣氣體中的煤塵多次相混爐料及除銹防銹其它雜物等經蜂窩回砂地面換回分選體統去分選。經分選后，可尋呢環用的砂料換回儲料箱按照噴砂的需求自動式對噴砂體統加砂反復的采用；沒法再用的煤塵及其它雜物則被帶上除灰器去精篩選，煤塵結晶于廢角料箱后收集清理，經濾筒篩選后的有機廢氣氣體全新排放出于臭氧層某些供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套機器設備機器設備主耍由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
不同點傳統文(wen)化噴砂（丸）房(fang)它有低于(yu)不錯(cuo)特征英文(wen)：
 1、不能自己深地坑（即可不做地坑）、基建工程雜費低，進行施工壽命短；
2、法寶吸砂地面，不須絞龍、輸送帶機、斗提機等經典輸送機械廠裝備，減少了在砂料輸送、加快方式中砂料、灰塵對輸送機械廠裝備、滾柱軸承、三相電機生產的偏磨、空氣能管道堵塞等現像，錯誤率低，服務器維護上班量小；
3、防具耐磨材料區分分選設備，耐磨材料自行巡環靈活運用，改善了靈活運用率和噴砂消除效果；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源開發；
5、噴砂系統中可以臺砂罐帶多把穩定噴槍業務中，每把槍均可一個人的控制，噴砂徹底清除轉化率高，業務中壓力可無極調試。
6、主要包括增碳物動用噴砂嘴，人均動用年限800-1000小。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）陽臺陽光房空氣由上至下間歇有氧運動，光環境明凈、舒適高，能見高。

9 、所采用活性炭濾芯式凈化技能，噴砂（丸）房焊接煙塵尾氣排放標準量遠降至地區綠色環保條件。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂(sha)塵分選(xuan)系統軟件(jian)

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。