選用來大焊管成分件、船艇、橋面、航天部航天部、軍品、道路配備、風電設備塔架、海港口機戒、中國石油機戒、工程施工機戒、選礦廠機戒、化工機戒、、通用型運輸車輛新型鑄件、焊管體內外壁等面上去銹。
作用百度百科：
噴砂房室機體部在風速的影響下構成自室體頂端由上而下的暖氣中氣浪層，研磨材料則經文件壓縮暖氣中影響構成固氣混物后噴灑于到鑄件接觸面展開切屑，方面研磨材料切屑經過破碎后構成煙塵，向外流通的氣浪帶給暖氣中中的煙塵重復混研磨材料及除銹設備不溶物等經蜂窩回砂地磚回分選控制體統展開分選。經分選后，有章可配置應用的砂料回儲料箱應用噴砂所需自功對噴砂控制體統加砂配置動用；不能再應用的煙塵及不溶物則被送進除灰器展開精凈化，煙塵乳濁液于廢棄物箱后回收并清理，經篩選芯凈化后的氣物繼續的排放于細顆粒物亦或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的主設備具體由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
比較傳(chuan)統性噴砂（丸(wan)）房它存在(zai)下面有效表現：
 1、無須深地坑（也可不做地坑）、基礎設施建設預算低，施工作業周期公式短；
2、轉備吸砂地毯，免絞龍、的傳動帶機、斗提機等傳統文化物流輸送機誡化，防止出現了在砂料物流輸送、上升工作任務中砂料、煤塵對物流輸送機誡化、軸承型號、三相異步電機制造的損壞、淤塞等的問題，出現問題率低，保養工作任務量小；
3、紫裝耐磨材料分離分選儀器，耐磨材料半自動巡環出售，提升 了巧用率和噴砂深度清理速度；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%清潔能源；
5、噴砂裝置中可是臺砂罐帶多把迅速噴槍運轉，每把槍均可另外設定，噴砂清理垃圾錯誤率高，運轉負壓可有級調理。
6、所采用炭化物質保期長噴砂嘴，一般使用的質保期800-1000分鐘。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）辦公室暖濕氣流遵循原則循環往復行動，光照強度光亮、安適，能見更高。

9 、選取活性炭濾芯式除塵系統高技術，噴砂（丸）房塵土產生量遠底于歐洲國家壞保條件。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統化

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　體現改善砂塵剝離 器上的改善貸款機構，可改善剝離 砂料直經的寬度。個性化個人定制的砂塵剝離 器可體現砂料的化級、分層(多種顆粒物寬度)、選圓等分選。