適宜于大鍍鋅鋼管結構特征件、船運、橋梁結構、飛防航空、軍品、組件輔助裝備、風力發電塔架、航運機戒、煤炭機戒、建設項目機戒、采礦場機戒、紡機機戒、、通用型車子大型的鑄件、鍍鋅鋼管內鏈和外壁等單單從表面防銹處理。
機制百科：
噴砂房室胃中部在風能的用處下變成自室體表層由上而下的環境質量氣團層，爐料磨具則經擠壓環境質量用處變成固氣混合物法物后噴射出到鋁件表明實現切屑，局部爐料磨具切屑經過破碎后變成灰塵，向外流量的氣團帶起環境質量中的灰塵其次混合物法爐料磨具及除銹加工雜質殘渣殘渣等經蜂窩回砂防水地板回去分選設備實現分選。經分選后，可尋呢環便用的砂料回去儲料箱要根據噴砂市場需求一鍵對噴砂設備加砂再循環便用；不得再便用的灰塵及雜質殘渣殘渣則被送進抑塵器實現精濾水，灰塵水解于廢料回收并箱后回收并加工，經濾清器濾水后的氣態再排放標準于下墊面某些供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的儀器重要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比較過去噴砂（丸）房它極具下類強勢癥狀：
 1、必須深地坑（同樣能不做地坑）、基本建設花銷低，建筑時間短；
2、極品裝備吸砂地坪，必須絞龍、同步帶機、斗提機等傳統式運載物流機械設備設備制造，以防了在砂料運載物流、升降做工作中砂料、粉塵濃度對運載物流機械設備設備制造、滑動軸承、調速電機導致的剎車盤磨損、梗塞等的現象，系統占有率低，服務器維護做工作效率小；
3、武器裝備金剛石工具分離處理分選設備，金剛石工具定時間歇出售，增加了轉化率率和噴砂進行清潔使用率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生能源；
5、噴砂模式中可以臺砂罐帶多把迅速噴槍作業，每把槍均可隨便調控，噴砂清理垃圾利用率高，作業壓差可無極變速轉換。
6、用于氧化物實用噴砂嘴，一般操作期限800-1000半小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室外氣體流動自下而上不斷循環運轉，太陽光照曬晶瑩、舒享，能見性好。

9 、使用濾心除塵處理技術性，噴砂（丸）房粉層進行排股票放量遠不高于國家的安全耍求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統軟件

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　完成轉換砂塵提取器上的轉換機購，可轉換提取砂料直經的強弱。特異定制深淺的砂塵提取器可推動砂料的化級、分層(多種顆粒劑強弱)、選圓等分選。