適應用于于大鋼材的結成型件、船艇、橋面、民用航空航空工業、軍品、導軌武器裝備、風能發電塔架、航運機制、石化機制、工程建設機制、采石廠機制、織造廠機制、、常維修使用輛中大型鑄件、無縫鋼管體內外壁等從表面除銹處理。
原因簡單：
噴砂房室自身部在風速的的反應下通過自室體頂上由上而下的室內自然有毒氣體暖濕暖濕氣流層，磨料磨具磨具磨具則經文件壓縮室內自然有毒氣體的反應通過固氣混合型喂養型喂養物后噴射式到鋁件從表面通過切屑，位置磨料磨具磨具磨具切屑支離破碎后通過煙塵，向外的流動的暖濕暖濕氣流打造室內自然有毒氣體中的煙塵第三步混合型喂養型喂養磨料磨具磨具磨具及防銹硫氰酸鹽等經蜂窩回砂防水地板反回分選模式通過分選。經分選后，可言環合理利于的砂料反回儲料箱會按照噴砂意愿智能對噴砂模式加砂巡環選用；不得再合理利于的煙塵及硫氰酸鹽則被攜到吸塵器通過精過慮，煙塵沉淀自己于廢棄物箱后的回收利用整理，經濾網過慮后的有毒氣體已經廢氣排放于包氣一些供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的的設備最主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于傳統與現代噴砂（丸）房它享有這強勢特殊性：
 1、不可深地坑（都可以不做地坑）、基建工程材料費低，安裝周期性短；
2、傳奇裝備吸砂木地板，不要絞龍、三角帶機、斗提機等一般搬運物流自動化設備，禁止了在砂料搬運物流、增加方式中砂料、有害氣體對搬運物流自動化設備、軸承套、同步電機形成的輪胎磨損、阻塞等跡象，告警率低，保養任務量小；
3、平衡裝置耐磨材料磨具分離法分選平衡裝置，耐磨材料磨具電腦自動循環系統環保再生資源回收，加強了再生覆蓋率和噴砂快速清理轉化率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源資源；
5、噴砂平臺中可是臺砂罐帶多把高速公路噴槍運轉，每把槍均可多個有效控制，噴砂消除效應高，運轉阻力可無級變速調準。
6、用增碳物耐操噴砂嘴，平均值用到生命周期800-1000小時內。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）酒店內環流遵循原則配置動作，太陽光照敞亮、寬敞，能見度更高。

9 、主要采用空氣濾芯式除塵系統技能，噴砂（丸）房粉塵濃度擺放量上漲遠降到國內安全標準要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統的

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　依據調整砂塵溶合處理器上的調整部門，能調整溶合處理砂料直徑的寬度。特殊化高端定制的砂塵溶合處理器可體現砂料的化級、按段(與眾不同顆粒狀寬度)、選圓等分選。