不適用到大槽鋼框架件、海船、橋梁建設工程、國際航空航天技術、軍品、發展軌道游戲裝備、風力發電塔架、港口碼頭機器廠性、油田機器廠性、建設工程機器廠性、礦廠機器廠性、化纖機器廠性、、特專用配送車輛專業鑄件、保溫鋼管體內外壁等面上防銹處理。
的基本原理簡紹：
噴砂房室內部部在風力發電的反應下建立自室體邊側由上而下的氣態氣態層，耐磨材料則經壓縮的氣態反應建立固氣混后物后引射到工件外面外面確定切屑，一些耐磨材料切屑撕碎后建立焊接煙塵，從下向上的流動的氣態牽動氣態中的焊接煙塵多次混后耐磨材料及除銹處理溶物等經蜂窩回砂板換回分選軟件確定分選。經分選后，可依環巧用的砂料換回儲料箱會按照噴砂訴求半自動對噴砂軟件加砂反復合理利用；不再巧用的焊接煙塵及溶物則被帶入吸塵器確定精過濾器系統，焊接煙塵積累于廢料利用箱后利用處理，經空氣濾芯過濾器系統后的氣態全新尾氣排放標準于時尚一些供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜的設備基本由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
比較傳統性(xing)噴砂（丸）房(fang)它包括以內更為(wei)明顯特征英文：
 1、不用辦理深地坑（其情不做地坑）、基礎設施建設學費低，作業周期公式短；
2、輔助裝備吸砂實木地板，就不需要絞龍、傳動帶機、斗提機等過去的貨物裝卸機制廠，減少了在砂料貨物裝卸搬運、加強階段中砂料、塵土對貨物裝卸機制廠、軸承套、電機馬達出現的輪胎磨損、堵住了等后果，發動機廢品率低，定期檢查工作任務量小；
3、游戲裝備耐磨材料分離分選保護裝置，耐磨材料電腦自動循壞收購，加快了根據率和噴砂清除有效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源技術；
5、噴砂系統的中可是臺砂罐帶多把飛速噴槍操作，每把槍均可同時管理，噴砂深度清理的凈化率高，操作阻力可無極緩解。
6、用增碳物結實耐用噴砂嘴，平均值實用生命周期800-1000幾小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）地下室氣浪從上到下再循環運作，照明鮮亮、舒適型，能見較高。

9 、主要采用凈水器濾芯式濾塵技術設備，噴砂（丸）房煤塵污染物量遠高于的國家節能環保標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分(fen)選模式

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　憑借緩解砂塵分離器上的緩解企業，可緩解分離砂料內徑的數值。特有定做的砂塵分離器可完成砂料的化級、數段(各個粒狀數值)、選圓等分選。