適宜于大矩形鋼結構設計件、漁業、公路橋梁、空航航空、軍品、軌道組件武器裝備、風力發電塔架、集裝箱碼頭機器裝備、油氣機器裝備、工業機器裝備、采石場機器裝備、印染廠機器裝備、、專門的運輸車輛小型鑄件、不銹鋼管體內外壁等界面噴砂除銹。
操作過程概述：
噴砂房室身體部在風力發電的功用下演變成自室體邊側由上而下的熱的氣氣旋層，耐磨材料則經縮減熱的氣功用演變成固氣攪拌物后噴涌到產品外觀實施切屑，有些耐磨材料切屑碎裂后演變成煤塵，向上純凈水的氣旋帶給熱的氣中的煤塵第三步攪拌耐磨材料及除銹防銹鈣鎂離子等經蜂窩回砂復合木地板重回分選軟件系統的實施分選。經分選后，可依環靈活運用的砂料重回儲料箱隨著噴砂需求分析自動的對噴砂軟件系統的加砂巡環運用；不能不再靈活運用的煤塵及鈣鎂離子則被帶進去凈化器實施精凈化，煤塵凝固于廢品箱后環保再生資源回收加工，經濾筒凈化后的有毒氣體進行污染物于臭氧層甚至供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套生產設備其主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相較于傳統的噴砂（丸）房(fang)它兼有以下的特殊特性：
 1、不能不深地坑（即可不做地坑）、基礎設施建設材料費低，土建工程的周期時間；
2、傳奇裝備吸砂漏糞板，就不需要絞龍、皮帶款的機、斗提機等中國傳統搬運廠家性，規避了在砂料搬運、增加時中砂料、煙塵對搬運廠家性、軸承型號、三相電機制造的損耗、淤塞等現狀，電腦故障率會比較低，服務器維護運作量小；
3、紫裝研磨材料分離分選裝備，研磨材料全自動再循環出售，提供了利于率和噴砂請理高效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能量；
5、噴砂系統化中可是臺砂罐帶多把繞城高速噴槍任務，每把槍均可一個人操縱，噴砂深度清理的設計，施工效率高，任務心理壓力可變頻設定。
6、采用了增碳物實用噴砂嘴，平衡便用使用年限800-1000小時內。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內吊頂氣團遵循原則配置鍛煉，照明明朗、舒適性強，能見性強。

9 、適用凈水器濾芯式排塵技術設備，噴砂（丸）房有害氣體排出量遠不低于我國環境標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分(fen)選系統性(xing)

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　進行的調節器砂塵破乳器上的的調節器組織 ，可的調節器破乳砂料網套直徑的長寬比。層次性高端定制的砂塵破乳器可實現了砂料的化級、分檔(多種粒狀長寬比)、選圓等分選。